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光亮退火,是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求,必须非常严格地控制炉内保护气氛,尽量避免氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢
不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内,Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬,会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%时,H2露点必须低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加热区间内的氧化。

  1、退火温度是否达到规定温度。

不锈钢热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。

2、退火气氛

一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度较好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是絶对不能含有过多氧气、水汽。 

3、炉体密封性

光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用qing气作保护气的，只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中较容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

4、保护气压力

为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压

5、炉内水汽

一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。  

根据欧洲标准EN10088/2，当前供应的冷轧不锈钢带通常分为两种表面：

  1）2D/2B表面：冷轧、退火、酸洗并平整后的表面；

  2）2R表面：冷轧、经光亮退火（BA）并平整后的表面。

  2D/2B 表面，通常用卧式高产量的连续退火酸洗线生产，产量可达150t/h，钢带的退火是在氧化气氛中进行（燃烧气体混合物）。退火中所产生的氧化层必须被去除，然后恢复钝化状态。该工序通常由电解除鳞和化学酸洗工艺来完成，化学酸洗一般采用使用混合酸液。由此产生的大量的污染物，如氮氧化物、废水中的xiao酸盐以及污泥，需要特殊的处理工艺来处理。

  2R表面，在立式光亮退火机组上生产。带钢在氢氮混合物中进行退火，控制好露点，从而防止了带钢表面的氧化，而*酸洗工艺。然而，立式炉限制了生产率，目前较大只能达到20t/h-25t/h左右。由于其镜面特性和良好的外观，2R表面产品比2D/B更受欢迎。